曹川 中青报·中青网记者 孙海华
“当压力乳化液通过控制系统进入立柱，支架就升起支撑顶板……”11月8日，在陕西煤业化工集团有限责任公司黄陵矿业机电公司技能大师工作室，全国煤炭行业技能大师、陕西产业工匠李海清正在为新入职的员工，讲解综合开采设备液压原理。
在这个近300平方米的工作室，李海清和他的团队先后为矿区培养出高技能人才500余人，培育创新成果230余项，获国家发明专利30余项，累计产生价值近千万元。
“建立工作室的初衷，就是共同搞创新，一起解决生产难题，为公司培养技能人才。”李海清说。
合力解难题
2018年，黄陵矿业机电公司先后接到矿区400余套综合开采设备的大修任务。“要在3个月内完成，着实让大伙儿犯了难。”李海清说，智能化程度高、工艺复杂、工作量大时间紧迫，大家都没有把握能保质保量完成任务。一时间，各专业负责人出现了意见分歧：你提你的电气检修方案，他说他的液压检修进度……
“召集电气、液压、钳工专业带头人，共同成立工作室，合力解决难题！” 就这样，凝聚团队合力的“技能大师工作室”应运而生，大家“拧成一股绳”，共同制定出一套技术方案，明确了大修工艺标准、作业流程和安全措施等，保证了400余套综合开采设备大修工作顺利开展。
公司还出台了“技能大师工作室章程”，吸纳各专业组带头人为成员，每周召开会议听取大修进度，共同商讨应对难题。同时，制定出“合理化建议管理办法”，鼓励员工结合岗位实际提出合理化建议，每月由工作室讨论、立项、实施，以激发职工立足岗位思考分析的积极性。
聚力创效益
“这套链轮轴组体积庞大，难以翻转，人工拆解很容易损坏配件。” 作为公司钳工专业负责人、李海清技能大师工作室成员朱海伟一直有个备受困扰的“心结”，那就是链轮轴组的拆解难题——每年，公司负责维修的链轮轴组多达100余件，但由于链轮形状不规则，人工拆装费时费力，加之检修完好的链轮没有调试设备，导致检修质量难以保障。
为解决难题，朱海伟和工友们萌生了制作链轮轴组拆解试验设备的想法。他们反复模拟人工拆装流程，完成了设备制作方案，经过反复论证、试验，最终研制出的拆装试验设备拆装效率达到人工作业的10倍。
在公司，像朱海伟这样有想法、敢干事的青年员工不在少数，为充分调动大家的创新热情，李海清技能大师工作室出台了“创新工作管理办法”“全员创新标杆激励制度”等5项激励技术创新的制度，为“草根创客”提供了激励和保障。
精心育人才
“除了承接公司科技项目和解决技术难题，工作室还有一个重要职能，就是培养人才。”李海清说。
每年年初，工作室成员都会与员工签订“师带徒”协议，并在之后进行评定：第一次不达标，扣除师傅授课费奖励的25%；连续两次不达标，直接解除“师带徒”合同。年终，采取“理论+实操”的方式进行综合评审，对评定过关的师傅和徒弟分别给予授课费和出师奖励，同时授予师傅“金牌导师”的荣誉称号。
为进一步丰富培训形式，工作室推行机电大讲堂、技术分享会、换岗交流等机制，打造专业化团队。
“从门外汉成长为专业带头人，成长道路上离不开公司的培养和良好的氛围。” 员工郗卫平是公司综采电气维修带头人，连续两次荣获全国煤炭行业职业技能竞赛奖。在他看来，工作室不但有李海清、盛红杰这样的全国煤炭行业技能大师，还有像李军东、苏书忍这样把工作干到极致的高级技师，他们都有着共同特点：关注细节，不留瑕疵。
