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过去一年多，打造AI工具的一线职工在海尔多个工厂冒出来，新技术和金点子在车间最需要的地方蓬勃地“长起来”。这也是产业工人队伍建设改革在车间里最朴素又最有活力的样子：把创新的主动权真正还到一线，让离问题最近的人有权定义问题、动手解决、分享成果。
伴随着一声清脆的提示音，屏幕上跳出两个字：合格。整个检测过程仅用3秒。
在海尔西海岸商用空调互联工厂的外机车间，检验一个电机螺钉，曾经要盯上30秒。举起工件、凑近灯光、转动角度，一个接一个。盯久了眼睛发酸，节奏一乱，漏检就可能出现。
给这个岗位提速的，是2025年才入职的制程效率专员刘奇——写算法、选硬件、爬到产线边调角度，都是他。如今，单次检测从30秒压到3秒，用时缩短至原来的十分之一，准确率达99%，人工目检的盲区和疲劳误差彻底消除。系统还自动生成检测报告，支撑质量改进。
过去一年多，像刘奇这样打造AI工具的一线职工在海尔多个工厂冒出来，新技术和金点子在车间最需要的地方蓬勃地“长起来”。
把门槛降到人人够得着
年产能300万台智能洗衣机的海尔青岛洗衣机互联工厂，今年获评青岛市“振超杯”全员创新企业，这份活力正来自海尔降低的三道“创新门槛”，让一线普通员工也能参与创新。
自2023年起，总装线WMS物流系统网络出现延时故障，此后半年反复发作，厂家未能根治。设备工人王瑞超与3名同事从基础数据摸排入手，重新部署数据库、优化系统逻辑，彻底解决了这一难题。
最清楚产线问题症结的是一线员工。让他们不只是发现、上报问题，还能参与解决问题，正是海尔推动全员创新要降低的第一道门槛。
刘奇、王瑞超毕竟是少数，不会写代码的人怎么参与？海尔武汉空调检验接口人刘娜给出了答案。
首件物料核对是质量管控的第一道关口，以往BOM表与作业指导书有出入时，需人工逐条比对、在多系统间来回切换。“最怕的不是费时间，是怕漏。”10月21日，刘娜说。后来，她把摸清的门道搭进了一个AI轻应用：型号填写后自动抓取关键物料专用号，变更信息、变换点、风险性同频刷新，换产前后的物料差异交给AI智能分析，自动识别低、中、高风险点，检验判断有了准星。
刘娜没写过一行代码，这套工具是在零代码AI开发平台上“说”出来的——把现场难题描述清楚，系统就能生成适配工位的小应用。用她的话说：“让数据多跑路、让检验少绕弯。”
海尔降低的第二道门槛，让不懂技术的人也能把经验固化成工具。
门槛一降，敢出手的人就多了。西海岸商用空调的质量工程师（QE）张越，接的是一块更难啃的“骨头”：特殊生产订单的流程散落在市场、开发、生产、检验几个环节，谁都说得清自己的一摊，却没人能说清全貌。他借助AI轻应用把碎片化流程切成PO请示会签、P1开发转化、P2工厂端转化、P3执行检验四个阶段，每阶段交什么、在哪签，都划硬杠杠。
冗余环节精简后，特殊订单前置周期明显缩短，全流程节点可视、可追溯。“接下来想往更多场景里复制。”张越说。一个质量工程师，开始琢磨整个流程该怎么设计。
正是海尔降低的第三道门槛，让每个身处流程中的人都能成为流程的优化者。
不是人人都要懂算法，但人人都得能提问题。把工具做成普通人够得着的样子，创新才不是少数人的专利。2026年海尔提出打造AI原生组织，不光是顶层战略，更落地了“智小能”智能体、零代码AI开发工具“一念·轻应用”，把好用的工具递到员工手里，让大家敢上手、能落地、能提效。
把试错的空间留出来
工具好上手不等于难题好解决，反复试错的成本才是真正的卡点。
海尔郑州空调互联工厂质管员张艳慧负责的外机、两器、钣金喷粉区域检验链条长、工序多，存在过程检验盲区，部分不良品流入市场后才被发现。她带领团队反复试验、持续迭代，自研出多套检验工装：主件防差错绑定系统确保核心部件100%用对，压机螺母与底盘支脚检测根治螺母松脱异响问题，Logo检测把标识错漏拦截在出厂前。
一套组合下来，郑州空调过程检验精准度提升40%，不良检出效率提升25%，批量质量风险从源头被掐断。“一遍遍推翻重来”的背后，底气何来？
这份底气，来自海尔的创新保障机制，为一线人员留出试错空间，鼓励探索行业“无人区”。
同样的自主研发，也发生在海尔青岛中央空调互联工厂。2025年7月入职的工艺工程师田飒，接手的是一张存着不良数据的表格——查询困难，不良记录与工单、设备参数无法关联，根因分析全靠人工翻查。他牵头搭建“工厂不良AI分析平台”，统一数据采集与存储。安卓端Demo已完成测试，工人扫码录入、数据实时同步；平台还给NLP解析、智能预警、知识图谱留出接口。今年，田飒凭这项成果拿下企业“逐星计划”第一季度第二名。
啃“硬骨头”的不只是个人。在海尔青岛洗衣机互联工厂，劳模工匠创新工作室带头人张加鹏带领团队，为海尔首创的三筒洗衣机攻克自动检测程序难题。作为全新品类，三筒洗衣机无成熟检测方案可参考，企业给予团队充分自主权与攻关周期。最终团队不仅为关键工序装上“电子眼”，更将检测项目从23项拓展至46项，带动产线质量大幅提升。
让一个人的经验变成一群人的工具
干成了还得被看见。
走进海尔青岛洗衣机互联工厂的车间，人气最旺的地方不是休息室，也不是食堂，而是一间不大的超市。职工在质量、效率、成本等维度提出的建议和改善“金点子”，成果一旦落地就折算成创客积分券。职工攒够了到这间“创客积分超市”兑换日用品，可单笔兑，也可攒着兑。
真正让职工来了劲头的，是超市之外的另一份认可——创新成果可以署上自己的名字。设备工人搞定的一项改造被记了下来，写上了“王瑞超”三个字。
有了看得见的“甜头”，劳模工匠创新工作室的成员特别爱往一线跑，谁冒出好点子就搭把手，帮着把它变成“金果子”。自2023年以来，海尔洗涤电器累计输出创新成果140余项，创新收益超过4000万元。
被看见之后，还能被复制。张越的流程方案要往更多场景推广，刘奇的检测模型可平移到其他检验工位，张艳慧的检验工装正被更多产线借用。一个人的经验变成一群人的工具，收益才会放大成氛围。
这也是产业工人队伍建设改革在车间里最朴素又最有活力的样子：把创新的主动权真正还到一线，让离问题最近的人有权定义问题、动手解决、分享成果。