注重“绿含量” 大学生创新改进药品生产工艺

2018-08-30来源:中青在线 作者:KAB创业俱乐部

    前不久,2018年“挑战杯-彩虹人生”全国职业学校创新创效创业大赛决赛在南京落幕,来自江苏医药职业学院的参赛作品《2,3-二氯吡啶的生产工艺革新》在369件作品中脱颖而出,获得特等奖。

    “其实我们的参赛产品起初真不是为了参加比赛。”该项目指导教师孔建飞说。最初,他们希望能结合学校特点,不求课题多高大上,但求和产业更好衔接——在创新结合产业,理论结合实践的同时,兼顾项目的“绿色含量”,为“健康中国”献计献策。

    江苏盐城是国内的老牌化工工业区。2016年初,孔建飞带着学生团队,跑遍盐城较为集中的化工园区,调研企业发展瓶颈。后来,一家专门生产“2,3-二氯吡啶”的医化科技公司引起他们的注意。据介绍,这是一种有机化合物,是重要的精细化工中间体,在医学上可合成抗生素、杀菌剂以及治疗心血管等疾病药物。

    调研发现,随着原材料价格上涨,企业生产利润越来越低。在重拳监管之下,大型企业有资金购置废水处理装置,一些中小型企业则无力承担设施购买费用,即使买了,也常和环保部门玩猫捉老鼠的游戏,偷偷排放未处理的废水。

    企业负责人大倒苦水:处理废水不是买台机器,开关一开就完事,要投放药剂沉淀重金属离子,要聘请专业人员现场管理,排放前还要对水质进行检测看是否达到排放标准……每个环节都需要相应的资金投入。大多数企业不是不注重环保,只是“解决了温饱”才能关注环保。

    这些别人眼中的“麻烦”,却激发了团队的灵感——如果改进生产工艺,提高生产效率,企业就有资金运用到环保上;如果可以减少产生废水,企业还可以省下一大笔资金。

    最开始,他们找来两三个对科研有兴趣的学生做一些“催化剂”相关实验,后来,企业也出资支持他们的项目,团队从原来的两三人,增加到8人。

    据团队队长、该校药学专业学生张玲介绍,他们通过对工艺进行改造,将生产流程耗时从8小时降至5.5小时,生产效率提升30%,每吨生产成本预计降低2万元。因中间环节减少使得每生产1吨产品产生的废水,从50吨减少到26吨。

    以年产300吨的工厂为例,采用新工艺后,工厂可减排废水7200吨,减少20吨铜离子的排放,每年为企业增加650万元的利润。

    这个项目在大赛答辩现场引起诸多评委关注,除了产品优势,很多评委也很关心团队分工。

    张玲告诉评委,团队的分工是根据个人性格特点和兴趣分:有人沉得下心来,扛得住失败,就做实验;有人沟通能力强,性格外向,就做“后勤工作”。有两个女生专门为实验制作催化剂,被称为“催化剂姐妹花”。

    张玲这样总结他们的制胜法宝:“实验细节,勤加探索;路线困惑,相信老师;其他困难,学校支持。”两年时间,他们成绩喜人:一项实用新型专利获得授权,另一项发明专利正在申请中。两项专利第一发明人均为学生。

    值得一提的是,这是该校近3年来打造大学生双创教育新模式的一个缩影。作为一家卫生类职业院校,该校在修订人才培养方案、改革学籍管理制度、健全创新创业课程体系、推动教学方法改革、打造创新实践平台和师资队伍建设等方面做了大量工作,大学生深入基层调研“健康中国”,项目围绕相关专业领域开展。

    在他们看来,此次的比赛结果只是对现有成果的肯定,要让这项技术大规模推广,还有很长的路要走。

    “要是成功了,降低企业成本是一方面,更重要的是生态效益。在环保监管日趋严格的今天,这个项目对当地特色产业转型升级有良好示范效应。”孔建飞说。

    作者:蔡漪铃 中国青年报·中青在线记者 李超

    中国青年报·中青在线出品

【编辑:温维娜】

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